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华菱涟钢:超低排放 清洁生产效果明显

作者:柳琴声 来源: 华菱涟钢  时间: 2021年04月07日

  3月10日、3月31日,华菱涟钢投资上亿元的210转炉厂、一炼轧厂厂房屋顶三次除尘项目相继投运,项目的成功投运有效解决了转炉炉前烟尘外溢问题,进一步满足超低排放标准要求。压实环保责任底线,以技术升级为抓手,实现环保不断提质,一年来,华菱涟钢累计投入资金3亿多元,实施一系列超低排放改造项目,收到明显效果,企业清洁生产不断推进。

  进一步落实环保发展理念,确保各类污染物稳定达标排放,在原有的一次、二次除尘设备正常运行基础上,华菱涟钢在两个炼钢厂加大环保投入力度,启动建设了厂房屋顶三次除尘项目。项目按钢铁行业超低排放标准设计,对一次、二次除尘系统未完全捕集的废气,通过三次除尘系统捕集,经布袋除尘器处理后达标排放,有效管控了转炉炼钢厂房屋顶冒烟状况,预计可削减颗粒物排放854.04吨/年。

  严格管控和削减原料堆存、转运过程中颗粒物的无组织排放,华菱涟钢投入6000余万元,实施了焦化厂煤场加盖项目。作为重点环保技改项目,自去年5月完工投运以来,不仅有效管控了原煤堆存、转运过程中颗粒物的无组织排放,改善了区域环境空气质量,避免了原煤的流失,保证了粉尘排放达到超低排放要求;同时有效均衡调节生产用煤的含水率,进一步稳顺焦炉生产、减少焦炉煤气消耗,收到良好的的经济和环保效益。

  持续完善污染防治管理措施,华菱涟钢还启动实施了酚氰废水深度处理改造工程,采用全国最成熟的环保工艺,进一步改善出水水质,削减了污染物的排放,。投资4500万元建设棒磨干法处理钢渣生产线工程,淘汰了水洗球磨生产线,杜绝废水和球磨尾泥的产生。投资1400万元实施了焦化回收车间尾气治理工程,采用引入负压煤气管道回收和焦炉焚烧工艺对焦化厂化产车间VOCs尾气进行治理,可实现氨减排1.67吨/年;苯减排20.48吨/年;硫化氢减排0.017吨/年;非甲烷总烃减排78.66吨/年。

  在推进超低排放改造的同时,华菱涟钢注重从源头落实清洁生产。去年建成投产的高速棒材生产线,采用先进的直接轧制、热机轧制等工艺技术,节能环保,大幅减少了厂区内钢坯的汽车转运量,减少了道路运输扬尘。投资1000多万元,在能源总厂制氧车间实施区域噪声综合治理工程,改善了区域声音环境质量。

  为准确掌握污染物排放情况,华菱涟钢还投资1200万元实施了在线监测设施完善工程,将主要废气排放口全部安装了在线监测设施,为进一步强化环境管理提供了数据支撑。

  据华菱涟钢生产厂区设置的环境空气质量国控站点的监测数据显示,近年来,涟钢区域环境空气质量主要指标均优于国家环境空气质量Ⅱ级标准。

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